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不同的模具有不同的加工工藝性，并且各種產(chǎn)品的表面要求和結(jié)構(gòu)不同。為了在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。

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模溫機(jī)為了保證在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則：

①不同產(chǎn)品要求不同的模具溫度；

②不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時具有針對性；

③前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫，因此，模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外；

⑦模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。

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我們知道模溫機(jī)在很多領(lǐng)域的應(yīng)用是以降溫為主要目的，而且為了模溫機(jī)的控溫精度更高以及可以快速降低導(dǎo)熱油溫度，冷卻功能也是必不可少的。在使用設(shè)備時，如果遇到模溫機(jī)溫度降不下來一般會是什么原因造成的呢？我們該如何處理這類故障呢？

首先我們來分析下模溫機(jī)冷卻的原理和方式，以循環(huán)傳熱介質(zhì)不同，模溫機(jī)可以分為水式模溫機(jī)和油式模溫機(jī)兩種類型，一般水式模溫機(jī)多采用直接冷卻的方式，而油式模溫機(jī)則多采用間接冷卻的方式。

直接冷卻是運(yùn)用在水式模溫機(jī)設(shè)備的一種方式，機(jī)組內(nèi)部沒有獨(dú)立的換熱單元，當(dāng)冷卻功能開啟后，冷卻電磁閥會打開讓冷卻水直接注入到管路系統(tǒng)，并排出一部分的熱水以達(dá)到快速降溫的目的。

采用直接冷卻方式的好處是降溫迅速、機(jī)組成本相對較低，由于冷卻水是直接進(jìn)入管路，所以系統(tǒng)溫度可以快速降低，滿足快速制冷的需求，其缺點(diǎn)是適用范圍小、冷量沖擊比較大，控溫精度會差一些，另外如果冷卻水源的水質(zhì)沒有經(jīng)過處理的話，容易在系統(tǒng)管路內(nèi)部結(jié)垢，影響后期的傳熱效率。

還有一種冷卻方式是采用間接式冷卻，模溫機(jī)的內(nèi)部安裝有板式換熱器或油冷器等裝置，系統(tǒng)內(nèi)的熱媒體和冷卻水源在換熱器中進(jìn)行熱交換，從而降低媒體溫度。采用間接式冷卻的好處是溫控精度高、適應(yīng)性強(qiáng)，可以應(yīng)用于高溫油循環(huán)溫度控制機(jī)的溫度控制，而且由于是先冷卻傳熱介質(zhì)，所以對控溫設(shè)備的冷卻沖擊相對較小，當(dāng)然其缺點(diǎn)就是降溫速度相對較慢，價格也比直接冷卻的方式貴一些。

如果是油式模溫機(jī)溫度降不下來，我們除了排查以上幾種可能導(dǎo)致故障的原因，還需要檢查是否是冷卻板換或者冷卻交換器產(chǎn)生堵塞。




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